公司简介  Company profile

沈阳拓普新材料有限公司

沈阳拓普新材料有限公司是一家拥有核心技术的生产型企业,成立于1996年,主要从事司太立合金、钴基合金、银钨合金、铜钨合金、镍基合金、金属陶瓷等产品的研发与生产,与中科院金属研究所,东北大学等科研院所建立了良好的合作关系。

经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术,此项技术为我公司独创,在全球处于领先地位。现可以生产司太立合金轴套、化纤切断刀、锯齿片、阀球、阀座、密封环、叶轮、挤压模、热电偶保护管等上千种产品,应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。

我们的优势  Our advantages
  • 精益生产高品质的产品
    经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术。
  • 应用行业广泛
    应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。
  • 系统化服务体系
    为国内、欧、美以及东南亚等五十多个国家提供的产品和服务,并受到了客户的一致赞誉。
新闻资讯  News center
 快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20 世纪90 年代发展起来的高新技术。它能使人们头脑中的设计概念迅速变成实物。特别值得一提的是,整个产品开发过程不需要任何模具和工艺装备,大大缩短样件和新产品试制周期,迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工具。INCAST 2004(11)发表的互联网问卷调查表明,全欧 400多家精铸厂家中,有 93%以上都曾使用过快速成形模样,所有受访者都认同,采用此项新技术对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要。一.常用快速成形方法在熔模铸造中的应用快速成形技术在熔模铸造中的应用主要有以下几方面:1.制作熔模制作模样时,快速成形机不仅可以输入由其它 CAD软件建立的三维几何模型,也可以接收由工业 CT(计算机层析射线摄影技术)扫描所得的数据文件。例如,首先通过 CT 对零件(螺旋推进器)扫描,获得其断面的二维图象。随后,图象处理软件再将各断面的二维图象组合起来,构成三维几何模型。再将它传送给快速成形机制成模样。这种复原(逆向)工程方法不但可以将机器零件复原,而且还可以仿制某些人体器官。2.制作模具(压型)和其它工艺装备用快速成形方法制作精铸模具有两种方法:一种是先制成母模,再翻制环氧树脂或硅橡胶压型;另一种方法是将CAD 系统中生成的压型型块的三维几何模型直接输入快速成形机制成树脂压型。这类压型主要适合小批量生产(几十件) 。如果在母模表面喷涂约 2mm 厚的金属层,并在其后充填环氧树脂制成金属-环氧树脂复合压型,可以满足生产数百件精铸件的要求。采用 SLS 法时如将加工对象由树脂粉末换成表面带一薄层热固性树脂的钢粉,用激光烧结成压型,再焙烧以除掉树脂,最后将铜液渗入压型的孔隙中。由此所得的压型在强度、导热等方面的性能与金属相似。除此之外,快速成形技术还可用于制作某些形状不规则的胎具。3.直接制作铸型浇铸铸件20 世纪 90 年代初美国 Sandiana 国家实验室开展了一项名为快速铸造(FastCAST)的专门研究,被命名为直接型壳铸造法( DSPC)。遗憾的是,后来很少再见报道。1994年美国Z Corporation 开发成功三维打印技术 3D Printing。该项技术最初由麻省理工学院Ely Sachs 教授发明并拥有专利权。其基本原理与 SLS 法相似,先用滚筒喷铺一层耐火材料或塑料粉末。跟 SLS 不同的是,它不是驱动激光发射头,而是驱动喷墨打印头,按照制品的截面形状喷射胶水‘打印’。重复以上动作,直至零件制作完成,故被命名为‘三维打印技术’。其优点是,运行费用和材料成本低,速度快。如果喷铺的粉末是石膏和陶瓷的混合粉末, 即可直接快速制成铸型(石膏型),用于浇铸铝、镁、锌等有色合金铸件,称之为 ZCast。二.常用快速成形方法应用效果比较目前实际生产中较流行的快速成形方法有立体平板印刷法(SLA)、选区激光烧结法(SLS)、熔融堆积法(FDM)、层合物制造法(LOM)和直接型壳铸造法( DSPC)等。近年来,国外不少研究机构从制作模样的质量和在熔模铸造中的表现等方面,对上述方法进行了比较,结果如下:1) 制成模样的尺寸精度 SLA 法最高,SLS 和 FDM次之,LOM法最低。2) 模样表面粗糙度 模样表面经打磨精整后用表面粗糙度仪测量,结果见表1。可见表面粗糙度以 SLA 和LOM法较细,FDM 法最粗。3) 再现精细部位的能力 以齿间距约3mm 的齿条为对象考察这四种方法复制精细部位的能力。结果以 SLA 最佳,FDM最差。4) 在熔模铸造中的表现 上述四种方法中,制品本身就是蜡模的方法(如FDM或SLS),很容易适应熔模铸造工艺的要求,无疑表现较好。而树脂或纸制模样尽管也可燃烧掉,但毕竟不象蜡模那样容易适应熔模铸造的要求,需要不断改进,以趋利避害。                                             表1 模样表面粗糙度的比较测量部位LOMSLSFDMSLA斜面1.55.614.50.6鞋面2.24.511.46.9垂直面1.78.29.54.6    从总体看,SLA 法尽管与熔模铸造工艺也还有某些不适应之处,但由于制成的模样尺寸精度和表面质量好而倍受青睐,在国外,特别是航空航天和军工部门的熔模铸造企业应用相当广泛。SLS 法模样质量虽较 SLA 略逊一筹,但容易适应熔模铸造的工艺要求,所以,国内熔模铸造中应用越来越多。FDM 法尽管最容易适应熔模铸造的工艺要求,但制成蜡模的尺寸精度和表面质量尚不尽如人意;而 LOM法虽模样质量尚可,但难以适应熔模铸造,因此,目前后二种方法在熔模铸造中推广应用均受到一定限制。
粉末液压机能快速的生产制品,有效的提高机械工作的可靠性和使用的经济性。粉末液压机主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到国际先进水平。此压机采用先进的机、电、液、气一体化控制,具有自动送料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择,液压系统采用先进的组合叠加阀块,保证液压机连续,频繁的稳定工作;装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构,确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。粉末液压机工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少,粉末液压机对工作介质的5大基本要求:1、有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率2、能防锈蚀;3、有好的润滑性能;4、易于密封;5、性能稳定,长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。
阀体的材料种类繁多,适用于各种不同的工况。阀体的常用材料有如下九种:1.灰铸铁,适用于工作温度在-15~+200℃之间,公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。2.黑心可锻铸铁,适用于工作温度在-15~+250℃之间,公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。3.球墨铸铁,适用于工作温度在-30~+350℃之间,公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。4.碳素钢(WCA、WCB、WCC),适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门,其中16Mn、30Mn工作温度为-40~+450℃之间,常用来代替ASTMA105。5.低温碳钢(LCB),适用于工作温度在-46~+345℃之间的低温阀门阀门。6.合金钢(WC6、WC9),适用于工作温度在-29~+595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门;WC5、WC12适用于工作温度在-29~+650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。7.奥氏体不锈钢,适用于工作温度在-196~+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。8.蒙乃尔合金,主要适用于含氢氟介质的阀门。9.铸铜合金,主要适用于工作温度在-273~+200℃之间的氧气管路用阀门。以上列举的是阀体常用材料中的大类,具体每类材料中,又有很多不同牌号,各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此,在选择阀门的阀体材料时,应根据不同的用途和不同的压力等级,确定适合于工况需要的阀体材料。此外,阀体材料还有钛合金(钛阀)、铝合金(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。 阀体毛坯热处理工艺按不同的材料分别如下:1.灰口铸铁的热处理为了达到不同的目的,灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有:消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当,造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。2.碳素铸钢的热处理铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力,有时铸钢件的组织粗大,甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性,降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等,阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀,一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有:固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。4.马氏体型耐热钢的热处理马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火,防止产生裂纹,并且退火保温时间要充足(一般为4~8小时)。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力,进行重结晶,细化晶粒,降低硬度,改善切削加工性能,并为最终热处理做好组织准备。马氏体型耐热钢最终热处理采用正火+回火处理。5.优质碳素钢的热处理优质碳素钢的热处理以35号锻钢阀体为例,35号钢阀体锻造后要进行正火,而其最终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行,一般要进行调质处理。
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