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2019-01-08
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公司简介  Company profile

沈阳拓普新材料有限公司

沈阳拓普新材料有限公司是一家拥有核心技术的生产型企业,成立于1996年,主要从事司太立合金、钴基合金、银钨合金、铜钨合金、镍基合金、金属陶瓷等产品的研发与生产,与中科院金属研究所,东北大学等科研院所建立了良好的合作关系。

经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术,此项技术为我公司独创,在全球处于领先地位。现可以生产司太立合金轴套、化纤切断刀、锯齿片、阀球、阀座、密封环、叶轮、挤压模、热电偶保护管等上千种产品,应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。

我们的优势  Our advantages
  • 精益生产高品质的产品
    经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术。
  • 应用行业广泛
    应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。
  • 系统化服务体系
    为国内、欧、美以及东南亚等五十多个国家提供的产品和服务,并受到了客户的一致赞誉。
新闻资讯  News center
 型砂的制备  制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例 混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-2所示。图2-2 型砂结构示意图1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利 排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差 2) 强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。  3) 耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。 4) 可塑性 指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5) 退让性 铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
1.新型光固化树脂SLA法早在1987年就已商业化了,它最初是被用来制作实体模型和具有一定功能的样件。20 世纪90年代初期,美国 3D System Inc 的QuickCast软件开发成功,使SLA 快速成型机能够制作出内部呈蜂窝形结构而外表仍保持光滑致密的精确模样,不仅节省了 90%的制模材料,而且在焙烧型壳的时候,模样首先向内瘫塌而不致将型壳胀裂。除此之外,人们逐步发现,对于制模用光固化树脂来说,还需要满足以下一些特殊要求:·粘度—— 如果树脂粘度太大,模样制成后内腔中剩余的树脂很难排尽,残存树脂过多,仍有可能在焙烧时将型壳胀裂,因而往往不得不采用离心分离等措施。另外,制成的模样表面也很难擦净。·残留灰分——这也许是最重要的要求,如果型壳焙烧后残留灰分多,将导致铸件表面产生非金属夹杂及其它缺陷。·重金属元素含量——这对于铸造高温合金特别重要。例如锑在SLA 光固化树脂中就是一种较为常见的元素,如果它出现在型壳焙烧后的残灰中,就可能污染合金,甚至使铸件报废。·尺寸稳定性——在整个操作过程中模样尺寸都应保持稳定,为此,树脂的吸湿性低也是非常重要的。近年来,美国 DSM Somos 公司研制成功一种新型的光固化树脂Somos 10120,满足了上述主要要求,颇受精铸生产厂家青睐。这种新产品已在三个不同精铸厂铸造了三种合金(铝、钛和钴钼合金),取得了满意的效果。2.采用SLA模样进行小批量生产采用 SLA 模样小批量生产精铸件需要考虑 2 个主要问题: 一是模样和铸件所能达到的尺寸精度,二是生产成本和交货期是否具有优势。美国 Solidiform、Nu-Cast、PCC、Uni-Cast 等多家精铸厂,采用 SLA 模样铸造了数百个铸件,实际测量铸件尺寸后,统计分析表明,采用DSM Somos 公司新开发的 11120光固化树脂和QuickCast 技术,制成的SLA模样,尺寸偏差不超过铸件公差值的50%。绝大多数铸件尺寸符合公差要求,合格率达95%以上。尽管制作一个 SLA 模样的成本要比制作相同蜡模高得多,耗费时间也要长一些,但不需要设计制造压型,所以,在单件小批量生产时,在成本和交货期方面仍具有优势。铸件越复杂,这种优势越明显。以Nu-Cast公司生产的形状复杂的航空精铸件为例,其模具制作费用约85000美元,每天生产 4个蜡模,每个蜡模成本费(含材料和人工)150美元。如果采用 SLA 法,每个 SLA 模样成本 2846 美元,但不需要设计制造模具。由此算出,如果产量小于32件,采用SLA 模成本低于蜡模;超过32 件,则成本高于蜡模;使用蜡模,设计制造模具需耗时 14~16周,而SLA 模不需要模具。因此,如果产量少于 87 件,采用 SLA 模,交付铸件比蜡模快。但超过 87 件,则采用蜡模更快。另一个需要考虑的因素是,如果采用蜡模,当产品更新换代时,模具需要重新制作,付出代价大;而采用SLA 模样,需要做的只是更改CAD几何模型,比重新制作模具简便快捷得多。3.SLS烧结聚苯乙烯粉末浸蜡模样SLS 最初是用激光将特制的蜡粉烧结成蜡模,很适合熔模铸造的工艺特点,早在 1990年底,美国已有超过50家铸造厂,生产多达约 3000个蜡模,并成功铸出多种金属铸件。然而,蜡粉并不是最理想的制模材料,由它制成蜡模的强度不足,气温高时易软化变形,气温低时又容易碎断。因此,1990 年代初期,美国一些 SLA 用户就尝试采用聚苯乙烯(PS)或聚碳酸酯(PC)等热塑性塑料粉末代替蜡粉。此类材料制成模样疏松多孔(孔隙率达25%以上),减轻了脱模时胀裂型壳的危险,型壳焙烧后灰分少,但模样表面粗糙。因此,模样制成后需要浸蜡和手工打磨精整,使其表面光滑致密。目前这种方法已在国内外普遍应用。
1、加热速度的影响一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。但在个别情况下,采用快速加热有时反而可以减少变形,这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面有一定效果。2、加热温度的影响淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。(1)从淬透性方面看,加热温度高,将使热应力增大,但同时使淬透性增高,因此组织应力也增大,并逐渐占主导地位。例如。碳素工具钢T8、T10、T12等,在一般淬火温度淬火时,内径表现为缩的倾向,但若提高淬火温度到≥850℃时,则由于淬透性增大,组织应力逐渐占主导地位,因而内径可能表现为胀的倾向。(2)从奥氏体成分看,淬火温度提高使奥氏体含碳量增加,淬火后马氏体的正方度增大(比容增大),从而使淬火后体积增大。(3)从对Ms点影响细看,淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,将使零件的变形开裂倾向增大。综合上述,对所有的钢种,尤其是某些高碳的中、高合金钢,淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形,因此,正确选择淬火加热温度是很重要的。一般来说,选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等),也可通过调整加热温度,改变残余奥氏体量,以调节模具的变形。3、淬火冷却速度的影响总的来说,在Ms点以上增大冷速,会使热应力显着增加,结果使热应力引起的变形趋向增大;在Ms点以下增大冷速则主要使组织应力引起的变形趋向增大。对于不同的钢种,由于Ms点的高低不同,因而在采用同一淬火介质时,有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质,由于它们的冷却能力不同,因而也有不同的变形趋向。例如,碳素工具钢的在Ms点比较低,因而采用水冷时,热应力的影响往往占上风;而采用由冷时,则可能是组织应力占上风。在实际生产中,模具常采用分级或分级-等温淬火时,通常均未完全淬透,故往往以热应力的作用为主,使型腔趋于收缩,不过由于这时热应力不是很大,因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时,引起的热应力较大,型腔收缩量将增大。4、回火温度的影响回火温度对变形的影响,主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象,残余奥氏体转变为马氏体,由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大,将引起模具型腔的胀大;对一些高合金工具钢如Cr12MoV等,当以要求红硬性为主而采用高温淬火,多次回火时,每回一次火,体积就胀大一次。若在其他温度区域回火,由于淬火马氏体向回火马氏体(或回火索氏体、回火屈氏体等)转变,比容减小,因而,型腔趋向于收缩。另外,回火时,模具中的残余应力的松弛,对变形也有影响。模具淬火后,若表面处于拉应力状态,回火后尺寸将增大;反之,若表面处于压应力状态,则产生收缩。但组织转变及应力松弛两项影响中,前者是主要的。
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